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圆柱模板加工工艺_圆柱木模板合格标准_圆柱子模板性能对比

山东方圆圆柱模板厂家是一家专业生产木制建筑圆柱模板的专业化生产企业,我们致力于圆柱模板的研发与生产工作,选择模板时看看膜表面是否光鲜?表面是否平整,不起皮。厚度是否达标了?我们专业为客户解决支模,加固,拆模的问题。

1、方圆圆柱模板选用优质的桦木杨木桉木作为原材料,先要对原材料进行裁切工序,选择软硬度适中的杨木桦木铵木基材,按照圆形工艺要求的长度以及质量截取合适的木段(一般高3米)。

2、方圆模板对截取的木段进行削皮处理,之后蒸煮木段,确定旋切中心,进行旋切工作。圆柱木模板裁板时要使用100齿以上的合金锯片及带有轨道的锯边机。原木经裁切之后成为优质108杨木单板,整芯整板有利于圆柱木模板圆周的尺寸标准。

3.在方圆模板的生产车间里,木段旋切后保证剩下的木芯直径为80cm左右,根据原木进行层切割得来原材料,将原木按照一定的层厚度进行水平面的切割旋切,根据模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木层,并且将木层表面的杂质进行清除,杂志可以影响后期胶的粘结牢度。

4方圆圆柱模板厂家对单板进行烘干和干燥处理至单板的含水率为7-8%,单板全部选用整张芯 板,保证了模板的强度。干燥处理是通过裁切和旋切以后的单板都含有比较大的水分,在规模性的生产中我们要进行模板烘干处理,由于烘干后的单板比较脆,需要自然放置2天左右,确保保证单板的韧性,以便在圆形工艺加工时保证可弯曲度。

5.制作圆柱模板的下一步,就是对单板进行涂胶,胶水要均匀保满,模板压差15%,模板压力190T,方圆模板对于一张成型的圆柱木模板,都是采用了多张单板(杨木桦木)采用涂胶方式进行粘接在一起的,;利用进口全自动滚胶机和灌胶机,单板的正反面都会被均匀的涂抹胶层,将涂有胶层的单板均匀的进行铺盖6-10层(根据需要)即可,方圆圆柱模板的层数设定一般是14mm-22mm厚度不等。

6.方圆圆柱模板的表面采用环氧树脂膜,该膜透气性好,利于冬季施工。环氧树脂膜需要配制面胶,先在三胺胶液中加入玉米面粉作为填充剂,先均匀搅拌25分钟后,再加入氯化铵作为固化剂,形成面胶,将配制好的粘胶均匀涂在单板和模板芯层上,依次粘贴在一起,形成模板板坯,继而完成模板表面环氧树脂膜的制作。

7.先进行一次冷压,将膜纸直接放在夹芯上直接成型初步模板。

8.进行二次成型,首先成型基板,然后对底板砂光、打磨、打腻子,在打磨,然后贴环氧树脂膜,再次进入热压机贴膜而成,由此经过了2次热压的过程。在二次热压成型过程中,通过热压工艺进行压平。传统的加热时采用了锅炉水传到热进行加热,方圆圆柱木模板在制作中采用了电加热,压平后,可以增加建筑模板的密实度,成型比较规则,提高了圆柱模板的周转次数。

8.方圆模板在上述过程中采用先预压再热压的工艺,较大程度降低模板错位的几率,再施以合理的压力和温度热压,保证了每一张圆柱木模板均有卓越的胶合强度和硬度。

9.喷漆、并且喷涂防腐漆,可保证圆柱模板的使用寿命和周转次数。另一方面圆柱木模板在工地一般都是露天放置,喷漆过程可有效的防止暴晒防雨水。有利于模板的存储。

10.修边包装处理:经过热压处理的圆柱木模板,如果出现吧部分夹层出现错位或者边角不规整现象,山东方圆模板采取用刻刀将多余的边角进行裁切,后进行锯边打包检验入库。



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